MPB Low Noise Economical Star Reducer
Spiralformet girdesign, høy bitehastighet, jevn drift, lavt støynivå, lavt tilbakeslag. Solgirets utgående aksellager er designet direkte i armen for å sikre nøyaktighet og kons...
MP-seriens økonomiske planetreduksjon refererer vanligvis til en reduksjonsmodell som har relativt økonomisk design og produksjonskostnader samtidig som den gir grunnleggende ytelse. Disse reduksjonselementene er vanligvis egnet for kostnadssensitive applikasjoner med grunnleggende ytelseskrav. Økonomiske planetreduksjonsmidler gir vanligvis grunnleggende reduksjonsytelse og er egnet for noen bruksområder som krever relativt lav nøyaktighet og dreiemoment. En relativt enkel design brukes for å redusere produksjonskostnadene. Den forenklede utformingen bidrar også til å redusere størrelsen og vekten på reduksjonen. Den kan brukes i en rekke situasjoner, for eksempel noe overføringsutstyr, lett industrielt maskineri, små roboter osv. Den relativt lave kostnaden gjør den ideell for noen kostnadssensitive prosjekter. Kildefabrikk planetreduksjon, spiralgirdesign, spiralgirdesign, stillegående, standardpresisjon, høy stivhet, høyt dreiemoment: hovedsakelig egnet for krav til store volumer, det gode valget for kostnadseffektiv planetreduksjon.
Spiralformet girdesign, høy bitehastighet, jevn drift, lavt støynivå, lavt tilbakeslag. Solgirets utgående aksellager er designet direkte i armen for å sikre nøyaktighet og kons...
MPEB spiralformet girdesign økonomisk stjerneredusering et avvik fra konvensjonelle cylindriske tannhjul. Det spiralformede girdesignet gir en rekke fordeler, inkludert jevnere ...
MAKIKAWA-MOTION TECHNOLOGY (ZHEJIANG) CO., LTD er kjent Kina MP-serien planetreduksjon Produsenter og MP-serien planetreduksjon fabrikk av planetreduksjoner og løsningsprodusenten av AGV mobile roboter. Vi integrerer FoU, produksjon, salg og service for ett stopp.
MAKIKAWA kommer fra Kyushu presisjonsteknologiindustri (lokalisert i Fukuoka City, Japan). "Profesjonell teknologi, fri assosiasjon, streben etter fremragende produkter" som styringskonsept, og har akkumulert høypresisjons maskinerings- og prosesseringsteknologi for interne gir, utvendige gir og spesialgir. og oppnådde prosesspresisjon på "μ"-nivå. MAKIKAWA bruker høypresisjonsutstyret fra Japan og tysk og JIS-materialene. Så høy presisjon, høy stivhet, høyt dreiemoment, lavt støynivå, lang levetid og vedlikeholdsfri er hovedytelsen til produktene våre. I mellomtiden kan vi gjøre tilpasningen for kundene for å tilby planetariske reduksjonsanordninger med høy presisjon for å møte de ulike kravene til arbeidsforhold.
MAKIKAWA følger prinsippet om initialisering for kundeservice, oppfinnsomheten for å fortsette å forbedre og utholdenheten for kvalitetskontroll. Og vi fokuserer på de mange bruksområdene, hovedsakelig inkludert industriell automasjon, nytt energilitiumbatteriutstyr, fotovoltaisk utstyr, mobil robot, Scara-robot, parallellmanipulator, utskriftsmaskineri, laserskjæremaskin, pakkemaskineri, farmasøytisk maskin, bøyemaskin, fjærmaskin , maskinverktøy og ikke-standard automasjonsutstyrsindustri.
Den moderne verden av robotikk har blitt formet av presisjonsteknikk og innovative overføringstek...
I moderne industrielle og mekaniske systemer kan driftsstans være kostbart. Hvert minutt er en ma...
I en verden av avansert produksjon, robotikk og automatisering er jakten på presisjon nådeløs. Hv...
Planetariske reduserende girkasser er mye brukt i maskiner som krever kompakt størrelse, hø...
I verden av maskiner og bevegelse er rå kraft ofte ikke nok. En motor eller elektrisk motor kan s...
Hva vil skje med MP-seriens planetreduksjoner når de utsettes for fuktighet, høye temperaturer eller etsende gasser?
MP-serien planetariske reduksjoner kan bli utsatt for en rekke negative effekter når de utsettes for fuktighet, høye temperaturer eller etsende gasser. Følgende er en detaljert beskrivelse av mulige effekter av disse miljøene på MP-seriens planetreduksjon:
Et fuktig miljø vil føre til at fuktighet kommer inn i det indre av reduksjonsrøret, noe som forårsaker korrosjon og oksidasjon av metalldeler. Fuktighet kan også blandes med smøreolje for å danne en emulsjon, noe som reduserer smøreeffektiviteten. Korrosjon og oksidasjon kan forårsake ru overflater på deler og øke friksjon og slitasje, og dermed redusere ytelsen og levetiden til reduksjonsenheten.
Høy temperatur vil påvirke ytelsen til smøreolje, redusere dens viskositet og øke den indre friksjonen til reduksjonen. Dette kan føre til rask aldring og termisk dekomponering av smøreoljen, og økt slitasje på de indre delene av reduksjonsrøret. I tillegg kan høye temperaturer føre til at noen plastdeler blir myke eller mister sin elastisitet, noe som påvirker reduksjonens generelle ytelse.
Når de utsettes for etsende gasser, er metalldelene i reduksjonsrøret utsatt for korrosjon og oksidasjon. For eksempel vil etsende gasser som hydrogensulfid og klor reagere kjemisk med metaller for å danne metallsalter og korrosjonsprodukter, noe som fører til at overflaten på reduksjonsdelene mister sin glans og til og med forårsake grop- og korrosjonsskader.
I disse miljøene kan ytelsen og levetiden til MP-seriens planetreduksjonsreduksjon reduseres kraftig, eller til og med forårsake skade på utstyret og stans. For å redusere disse negative effektene kan følgende tiltak tas:
Bruk materialer med gode anti-korrosjonsegenskaper for å produsere nøkkelkomponenter i reduksjonsrøret, som rustfritt stål, galvanisert stål, etc.
Rengjør den ytre overflaten av reduksjonsrøret regelmessig for å sikre god tetningsytelse inne i reduksjonsrøret for å forhindre inntrenging av fuktighet og etsende gasser.
Etabler passende beskyttelsestiltak rundt utstyrets installasjonssted, for eksempel deksler, beskyttelsesdeksler, etc., for å redusere påvirkningen fra det ytre miljøet på reduksjonsrøret.
Velg spesielle smøremidler og tetninger som er egnet for høye temperaturer, fuktighet eller korrosive miljøer for å sikre stabil drift av reduksjonsventilen i tøffe omgivelser.
Hvordan unngå intern korrosjon og oksidasjon av MP-seriens planetreduksjon under bruk?
Beskyttelse av MP-serien planetreduksjon fra korrosjon og oksidasjon er en av nøklene for å sikre langsiktig stabil drift. Følgende er noen tiltak for å hjelpe deg med å unngå korrosjon og oksidasjon inne i MP-seriens planetreduksjon når du bruker den:
Når du velger installasjonssted for reduksjonsventilen, prøv å unngå å utsette den for fuktighet, høy temperatur eller etsende gasser. Velg et tørt, godt ventilert sted vekk fra områder som kan produsere etsende gasser for å redusere miljøpåvirkningen på reduksjonsrøret.
Kontroller tetningene til reduksjonsventilen regelmessig for å sikre at de er i god stand. Skadede tetninger kan tillate fuktighet eller etsende gasser å trenge inn i reduksjonsrøret, noe som øker risikoen for korrosjon og oksidasjon. Om nødvendig, skift ut skadede tetninger i tide for å opprettholde tetningsytelsen til reduksjonsrøret.
Rengjør den ytre overflaten av reduksjonsrøret regelmessig for å fjerne overflatesmuss og salt og redusere muligheten for korrosjon og oksidasjon. Skift samtidig ut smøreoljen regelmessig for å sikre at den er ren og frisk for å gi effektiv smøring og beskytte de indre delene av reduksjonsrøret.
Avhengig av miljøforhold, vurder ytterligere beskyttelsestiltak for å beskytte reduksjonen. For eksempel, i fuktige omgivelser, kan et vanntett deksel eller deksel installeres for å forhindre at fukt kommer i direkte kontakt med overflaten på reduksjonsrøret. I korrosive gassmiljøer bør du vurdere å bruke spesielle belegg eller belegg for å beskytte den ytre overflaten av reduksjonsrøret.
Kontroller regelmessig driftsstatusen til reduksjonen for å oppdage og håndtere eventuelle problemer i tide. Regelmessig vedlikehold kan forlenge reduksjonens levetid og sikre stabil ytelse. Vær spesielt oppmerksom på å kontrollere tetningsytelsen, smøresystemet og tilstanden til de ytre overflatene til reduksjonsrøret.
Når du bruker MP-serien planetreduksjoner, er det viktig å velge materialer og smøremidler som er egnet for spesifikke miljøforhold. For reduksjonsmidler som er utsatt for fuktige eller korrosive miljøer, bør materialer med god korrosjonsbestandighet velges for å produsere nøkkelkomponenter, og smøremidler med gode antioksidasjons- og anti-korrosjonsegenskaper bør velges.